家具廠(chǎng)除塵器在順應高含塵濃度方面實(shí)現突破，可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，很多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。為了降服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。起   用于回轉反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉反吹類(lèi)型；隨后又用于分室反吹木工除塵器，以一臺具有多個(gè)輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，降低了漏風(fēng)量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動(dòng)部件和相應的維修工作量。在改造在線(xiàn)分室反吹設備時(shí)每每配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。木工除塵器自動(dòng)控制系統木工除塵器的自動(dòng)控制已遍及采用PLC機，工控機（IPC）也已進(jìn)入這一。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)。自控系統的功能   為，對清灰進(jìn)行程控，自動(dòng)監測除塵設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量參數、超限報警；對脈沖噴吹裝置、切換閥門(mén)、卸灰閥等有關(guān)設備和部件的工況進(jìn)行監視、故障報警；對清灰參數（周期持續工夫等）進(jìn)行表現,對各控制參數的調節   加方便。 

家具廠(chǎng)除塵器主要性能特點(diǎn)　

1. 高性設計，袋式除塵器隨主機長(cháng)期穩定運轉，維護工作；

2. 高順應性設計，袋式除塵器可順應含塵氣體性子的大范圍轉變； 

3. 的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可知足極為嚴格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可低于50mg/Nm3；

4. 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設計，有利于均勻的氣流分布； 　

5. 防漏風(fēng)設計，袋式除塵器的漏風(fēng)率降至   低（<4%）；

6. 分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度；

7. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，   佳的清灰強度及效果； 　　

8. 除塵器停機自清系統，除塵器始終處于   佳工作狀態(tài)； 　　

9. 箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修； 

10. 定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC控制柜）； 

11. 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇； 　

12. 長(cháng)壽命設計，主體設備按照利用壽命15年以上進(jìn)行設計制造； 　 

13. 低運轉費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于袋式除塵器低阻   穩定運轉，降低系統能耗，同時(shí)減輕了濾袋的損耗及維護工作；

14. 采用世界   的零部件，提高設備運轉性，減少維護工作； 

15. 全部采用的濾袋及附件，濾袋均勻壽命一般可達兩年左右； 　 

16. 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有   的剛度、強度、制造精度及性，減輕對濾袋的磨損；除塵骨架的利用壽命可達5年以上； 

17. 完善的系列化設計，可知足多種塵源的粉塵治理需要； 　

18. 標準化設計，可減少用戶(hù)備品備件的儲存量。